Демо-компания

Промстрой

НовосибЭнергосбыт

СамГер

Промглав

Ультразвуковые уровнемеры разработаны для применения в различных системах технологического контроля уровня жидких и сыпучих сред, в том числе агрессивных и взрывоопасных. 


Используются в нефтеперерабатывающей, пищевой, химической, атомной и других отраслях промышленности. 


Применяется совместно с ЭЛЕМЕР-БПРС-51. 

ЭЛЕМЕР

Ультразвуковой уровнемер Элемер-УРЗ-41

Тип уровнемера

Ультразвуковой

Измеряемый параметр

Уровень

Уровень сыпучих сред

Диапазон измеряемой величины, в пределах которой прибор производит измерения и преобразование измеренного значения в выходной сигнал

Диапазон измерения

Микрометр

Дециметр

Сантиметр

Миллиметр

Дюйм

Фут (0,3048 м)

Ярд (0,9144 м)

Метр

Давление измеряемой среды

Мегапаскаль

Килопаскаль

Миллибар

Миллиметр ртутного столба

Фунт на квадратный дюйм

Физическая атмосфера (101325 Па)

Дюйм водяного столба

Дюйм ртутного столба

Килограмм на квадратный метр

Килограмм-сила на квадратный сантиметр

Бар

Границы температуры нормальной эксплуатации прибора, которые устанавливаются производителем. Превышение температуры может привести к выходу оборудования из строя

Температура измеряемой среды

Градус Фаренгейта

Кельвин

Градус Ранкина

Градус Цельсия

Температура окружающей среды

Предназначен для автоматизации процесса измерения, связи со вторичными приборами, регуляторами, сигнализаторами и машинами централизованного и индивидуального контроля

Выходной сигнал

0...10 В

4...20 мА

MODBUS RTU

Комплекс средств, предназначенных для предотвращения взрыва газа или пыли во взрывоопасных технологических процессах

Взрывозащита

Герметизация компаундом (m)

Искробезопасная электрическая цепь (i)

Общепромышленное исполнение

Способ или технология отображения показаний приборов. Индикаторы бывают: светодиодные, жидкокристаллические и стрелочные (аналоговые). Также индикаторы различаются по способу монтажа на встроенные и выносные. Тип индикатора и способ монтажа выбирается исходя из потребностей заказчика или условий эксплуатации

Индикация

Светодиодный индикатор

Определяется условиями эксплуатации и должен быть устойчив к воздействию окружающей среды. В качестве материалов корпуса применяются окрашенные алюминиевые сплавы, нержавеющие стали и различные виды пластмасс

Материал корпуса

Пластик

Монтажный фланец

DN100 (4 дюйма)

DN125 (5 дюймов)

DN150 (6 дюймов)

DN50 (2 дюйма)

DN65 (2 1/2 дюйма)

DN80 (3 дюйма)

Резьбовое соединение - наиболее распространенный способ стыковки элементов различных конструкций. Самыми популярными типами резьб являются: метрические (М20), конические (К, NPT, R), цилиндрические (G).
Резьба - это чередующиеся выступы и впадины на цилиндрической поверхности, расположенные по винтовой линии

Монтажная резьба

G 2 1/2

Уплотнительные кольца, применяемые в приборах, предназначены для предотвращения утечек измеряемой среды в процессе эксплуатации. Поэтому выбор материала уплотнений в первую очередь зависит от параметров техпроцесса и измеряемой среды, а также условий эксплуатации

Материал уплотнений

Viton

Нитрилбутадиен (NBR)

Для электрического подключения прибора предусмотрены различные разъемы на корпусе прибора или резьбовые отверстия (М20х1.5, 1/2 NPT), применяемые для монтажа кабельных вводов или штепсельных разъемов

Электрическое подключение

Кабельный ввод

Напряжение питания

24 В

Классификация способа защиты, обеспечиваемого оболочкой (корпусом) технического устройства от попадания внешних предметов или воды. Регулируется стандартами IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254). Обозначается как IPXX, где первая цифра - защита от попадания внешних предметов, вторая - защита от проникновения воды. Самыми распространенными классами защиты для современных приборов являются IP65, IP66, IP67

Класс защиты от влаги и пыли

IP65

IP67

Временной промежуток между проведением обязательной поверки приборов на соответствие заявленным метрологическим характеристикам. Чем шире межповерочный интервал, тем реже поверяются приборы

Межповерочный интервал

Миллисекунда

Час

Лет

Месяц

Период, в течение которого изготовитель обязан устранить недостатки, обнаруженные в оборудовании

Гарантийный срок эксплуатации

Специальное исполнение

Для объектов атомной энергетики

Дополнительные сертификаты

Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»