Демо-компания

Промстрой

НовосибЭнергосбыт

СамГер

Промглав

Поплавковые потенциометрические уровнемеры ЭЛЕМЕР-УПП-11 предназначены для измерения, контроля и непрерывного преобразования значений уровня жидких, в том числе агрессивных и взрывоопасных сред, в унифицированный выходной токовый сигнал и цифровой сигнал HART-протокола, а также дискретный релейный выход. 


Такие уровнемеры применяются в различных системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в нефтеперерабатывающей, пищевой, химической, атомной и других отраслях промышленности. Конструкция уровнемера позволяет его использовать в любых резервуарах, ёмкостях под избыточным давлением, а также в открытых каналах.


* Длина монтажной части: 400...6000 мм
* Габаритные размеры поплавков: 86×100 мм; Ø86 мм; Ø123 мм
* Дискретность установки герконов: 5 мм, 10 мм


Применяется совместно с ЭЛЕМЕР-БПРС-51.

ЭЛЕМЕР

Поплавковый потенциометрический уровнемер Элемер-УПП-11

Тип уровнемера

Поплавковый потенциометрический

Измеряемый параметр

Уровень

Диапазон измеряемой величины, в пределах которой прибор производит измерения и преобразование измеренного значения в выходной сигнал

Диапазон измерения

Микрометр

Дециметр

Сантиметр

Миллиметр

Дюйм

Фут (0,3048 м)

Ярд (0,9144 м)

Метр

Давление измеряемой среды

Мегапаскаль

Килопаскаль

Миллибар

Миллиметр ртутного столба

Фунт на квадратный дюйм

Физическая атмосфера (101325 Па)

Дюйм водяного столба

Дюйм ртутного столба

Килограмм на квадратный метр

Килограмм-сила на квадратный сантиметр

Бар

Границы температуры нормальной эксплуатации прибора, которые устанавливаются производителем. Превышение температуры может привести к выходу оборудования из строя

Температура измеряемой среды

Градус Фаренгейта

Кельвин

Градус Ранкина

Градус Цельсия

Температура окружающей среды

Предназначен для автоматизации процесса измерения, связи со вторичными приборами, регуляторами, сигнализаторами и машинами централизованного и индивидуального контроля

Выходной сигнал

4...20 мА

4...20 мА + HART

Релейный выход

Комплекс средств, предназначенных для предотвращения взрыва газа или пыли во взрывоопасных технологических процессах

Взрывозащита

Взрывонепроницаемая оболочка (d)

Общепромышленное исполнение

Способ или технология отображения показаний приборов. Индикаторы бывают: светодиодные, жидкокристаллические и стрелочные (аналоговые). Также индикаторы различаются по способу монтажа на встроенные и выносные. Тип индикатора и способ монтажа выбирается исходя из потребностей заказчика или условий эксплуатации

Индикация

Без индикации

ЖК-индикатор

Светодиодный индикатор

Определяется условиями эксплуатации и должен быть устойчив к воздействию окружающей среды. В качестве материалов корпуса применяются окрашенные алюминиевые сплавы, нержавеющие стали и различные виды пластмасс

Материал корпуса

Алюминий

Нержавеющая сталь

Монтажный фланец

DN100 (4 дюйма)

DN125 (5 дюймов)

DN150 (6 дюймов)

DN50 (2 дюйма)

DN65 (2 1/2 дюйма)

DN80 (3 дюйма)

Резьбовое соединение - наиболее распространенный способ стыковки элементов различных конструкций. Самыми популярными типами резьб являются: метрические (М20), конические (К, NPT, R), цилиндрические (G).
Резьба - это чередующиеся выступы и впадины на цилиндрической поверхности, расположенные по винтовой линии

Монтажная резьба

Для электрического подключения прибора предусмотрены различные разъемы на корпусе прибора или резьбовые отверстия (М20х1.5, 1/2 NPT), применяемые для монтажа кабельных вводов или штепсельных разъемов

Электрическое подключение

Кабельный ввод

Напряжение питания

220 В

24 В

Классификация способа защиты, обеспечиваемого оболочкой (корпусом) технического устройства от попадания внешних предметов или воды. Регулируется стандартами IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254). Обозначается как IPXX, где первая цифра - защита от попадания внешних предметов, вторая - защита от проникновения воды. Самыми распространенными классами защиты для современных приборов являются IP65, IP66, IP67

Класс защиты от влаги и пыли

IP65

Временной промежуток между проведением обязательной поверки приборов на соответствие заявленным метрологическим характеристикам. Чем шире межповерочный интервал, тем реже поверяются приборы

Межповерочный интервал

Миллисекунда

Час

Лет

Месяц

Период, в течение которого изготовитель обязан устранить недостатки, обнаруженные в оборудовании