Демо-компания

Промстрой

НовосибЭнергосбыт

СамГер

Промглав

В датчике перепада давления LD302 реализован протокол Foundation Fieldbus H1, совместно с сужающим устройством, датчик применяется для измерения расхода. Все исполнения датчиков могут настраиваться и управляться через программное обеспечение SMAR и ПО других производителей. LD302 поддерживает различные стратегии работы и функциональные блоки в соответствии с протоколом Foundation Fieldbus. Поддерживается 17 различных типов функциональных блоков, и до 20 работающих одновременно стратегий.

Smar

Датчик давления LD302

Одна из ключевых теплотехнических величин, важнейший параметр многих технологических процессов. Преобразователи давления измеряют разность двух давлений, воздействующих на измерительную мембрану (чувствительный элемент) датчика. Одно из этих давлений — измеряемое, второе — опорное, то есть то давление, относительно которого происходит отсчет измеряемого. В зависимости от вида опорного давления все преобразователи разделяются на следующие виды: абсолютное, избыточное, дифференциальное, гидростатическое, вакуумметрическое (разряжение), избыточное давление разряжения

Измеряемое давление

Абсолютное

Гидростатическое

Дифференциальное

Избыточное

Диапазон измеряемой величины, в пределах которой прибор производит измерения и преобразование измеренного значения в выходной сигнал

Диапазон измерения

Мегапаскаль

Бар

Миллибар

Миллиметр ртутного столба

Фунт на квадратный дюйм

Физическая атмосфера (101325 Па)

Дюйм водяного столба

Дюйм ртутного столба

Килограмм на квадратный метр

Килограмм-сила на квадратный сантиметр

(удалить 4)

Килопаскаль

Предназначен для автоматизации процесса измерения, связи со вторичными приборами, регуляторами, сигнализаторами и машинами централизованного и индивидуального контроля

Выходной сигнал

4...20 мА

Foundation Fieldbus

Характеристика точности измерения, отклонение измеренного значения величины от её фактического значения

Погрешность измерения

Процент

Разделительная мембрана (диафрагма) предусмотрена для защиты измерительного элемента от воздействия измеряемой среды. Поэтому выбор материала в первую очередь зависит от параметров измеряемой среды. В качестве материалов сенсора используются нержавеющие стали или специальные сплавы, с различными покрытиями, а также керамика

Материал разделительной мембраны (диафрагмы)

304L

316L

Монель

Нержавеющая сталь

с покрытием золотом

Тантал

Титановый сплав

Хастеллой

Материал деталей, контактирующих с измеряемой средой

Углеродистая сталь

Резьбовое соединение - наиболее распространенный способ стыковки элементов различных конструкций. Самыми популярными типами резьб являются: метрические (М20), конические (К, NPT, R), цилиндрические (G).

Резьба - это чередующиеся выступы и впадины на цилиндрической поверхности, расположенные по винтовой линии


Монтажная резьба

1/2 BSP (внутренняя)

1/2 NPT (внутренняя)

1/4 NPT (внутренняя)

Комплекс средств, предназначенных для предотвращения взрыва газа или пыли во взрывоопасных технологических процессах

Взрывозащита

Взрывонепроницаемая оболочка (d)

Искробезопасная электрическая цепь (i)

Общепромышленное исполнение

Способ или технология отображения показаний приборов. Индикаторы бывают: светодиодные, жидкокристаллические и стрелочные (аналоговые). Также индикаторы различаются по способу монтажа на встроенные и выносные. Тип индикатора и способ монтажа выбирается исходя из потребностей заказчика или условий эксплуатации

Индикация

Без индикации

ЖК индикатор

Диапазон перенастройки пределов измерений определяет, на сколько может быть изменен (уменьшен) верхний предел измерения

Диапазон перенастройки

120:1

Границы температуры нормальной эксплуатации прибора, которые устанавливаются производителем. Превышение температуры может привести к выходу оборудования из строя

Температура измеряемой среды

Градус Фаренгейта

Кельвин

Градус Ранкина

Градус Цельсия

Температура окружающей среды

Определяется условиями эксплуатации и должен быть устойчив к воздействию окружающей среды. В качестве материалов корпуса применяются окрашенные алюминиевые сплавы, нержавеющие стали и различные виды пластмасс

Материал корпуса

Алюминий

Монтажный фланец

DN100 (4 дюйма)

DN25 (1 дюйм)

DN40 (1-1/2 дюйма)

DN50 (2 дюйма)

DN80 (3 дюйма)

Уплотнительные кольца, применяемые в приборах, предназначены для предотвращения утечек измеряемой среды в процессе эксплуатации. Поэтому выбор материала уплотнений в первую очередь зависит от параметров техпроцесса и измеряемой среды, а также условий эксплуатации

Материал уплотнений

Kalrez

Viton

Отсутствует

Резина

Тефлон PTFE

Этипенпропилен

Применяется для передачи воздействия измеряемой среды на чувствительный элемент (сенсор). В качестве заполняющих жидкостей применяются малосжимаемые жидкости, обладающие определённым объёмом, величина которого практически не изменяется под воздействием внешних сил. На выбор заполняющей жидкости влияют температура и давление процесса, а также совместимость с процессом

Заполняющая жидкость

NEOBEE M-20

Вакуумное масло

Галокарбоновое масло

Глицерин+вода

Инертное масло

Инертный заполнитель

Пропиленгликоль

Силиконовое масло

Для электрического подключения прибора предусмотрены различные разъемы на корпусе прибора или резьбовые отверстия (М20х1.5, 1/2 NPT), применяемые для монтажа кабельных вводов или штепсельных разъемов

Электрическое подключение

1/2 NPT

3/4 NPT

G 1/2

G 3/4

PG13,5

Кабельный ввод

М20х1,5

Монтажный кронштейн — дополнительный способ крепления приборов на плоскую панель (стену) или трубу

Кронштейн

Для крепления на плоскую поверхность

Для крепления на трубу

Классификация способа защиты, обеспечиваемого оболочкой (корпусом) технического устройства от попадания внешних предметов или воды. Регулируется стандартами IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254). Обозначается как IPXX, где первая цифра - защита от попадания внешних предметов, вторая - защита от проникновения воды. Самыми распространенными классами защиты для современных приборов являются IP65, IP66, IP67

Класс защиты от влаги и пыли

IP66

IP67

IP68

Временной промежуток между проведением обязательной поверки приборов на соответствие заявленным метрологическим характеристикам. Чем шире межповерочный интервал, тем реже поверяются приборы

Межповерочный интервал

Миллисекунда

Час

Лет

Месяц

Период, в течение которого изготовитель обязан устранить недостатки, обнаруженные в оборудовании

Гарантийный срок службы

Дополнительные возможности прибора, ноу-хау производителя или конкретной модели, расширяющие возможности и сферу применения. Двухсекционные корпуса, дополнительная индикация состояния или сигнализация, косвенные (расчетные) измерения, аналитический контроль среды и многое другое