Демо-компания

Промстрой

НовосибЭнергосбыт

СамГер

Промглав

Массовые расходомеры RotaMASS компании YOKOGAWA предназначены для:
 
- точного измерения расхода сред и газов, многофазных сред и сред с определенным содержанием газов с применением принципа Кориолиса;
- непосредственного измерения массового расхода и плотности независимо от физических свойств среды, таких как плотность, вязкость и однородность;
- измерения концентрации растворов, суспензий и эмульсий.

### Область применения:

- Точное измерение расхода сред и газов, многофазных сред и сред с определенным содержанием газов с применением принципа Кориолиса
- Непосредственное измерение массового расхода и плотности независимо от физических свойств среды, таких как плотность, вязкость и однородность
- Измерение концентрации растворов, суспензий и эмульсий
- Температура среды -70 – 200 °C (-94 – 392 °F)
- Давление технологического процесса до 100 бар
- Стандартные фланцевые технологические присоединения EN, ASME, JPI или JIS, до трех значений номинального диаметра для одного типа датчика
- Соединение с обычными системами управления технологическими процессами, например, посредством HART, Modbus или PROFIBUS PA
- Допуски к использованию в опасных зонах IECEx, ATEX, FM (США/Канада), NEPSI, INMETRO, PESO, EAC, Тайваньский знак безопасности, Korea Ex, Japan Ex
- Обеспечение безопасности: Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением, (PED) согласно нормам AD 2000, SIL 2, вторичная оболочка до 49 бар
- Сертификат соответствия для использования в морских условиях DNV GL

### Преимущества:

- Встроенные устройства для измерения нескольких переменных процесса, таких как масса, плотность и температура
- Расширенные функции, например, вычисление нефти нетто, функция дозирования и функция определения вязкости, для отказа от использования внешнего специального компьютера расхода.
- Установка без переходника благодаря концепции с применением фланцев различных размеров
- Отсутствие необходимости в прямых участках труб на входе или выходе
- Быстрый и несложный ввод в эксплуатацию и простая эксплуатация расходомера
- Эксплуатация без необходимости в техническом обслуживании
- Функции, которые можно активировать дополнительно (функции по запросу)
- Полная проверка состояния устройства (функция диагностики): самоконтроль всех параметров расходомера, включая погрешность
- Максимальная точность благодаря калибровочной станции, аккредитованной в соответствии с ISO/IEC 17025 (для опции K5)
- Установка с самодренированием
- Вибростойкость благодаря сбалансированной двухтрубной системе измерения

Yokogawa

Кориолисовый расходомер Rotamass RC (Prime)

Тип расходомера / счетчика

Кориолисовый

Жидкие, сыпучие или газообразные среды, используемые в технологическом процессе

Измеряемая среда

Газ

Жидкость

Пар

Диаметр условного прохода

Номинальный диаметр, DN

Микрометр

Метр

Дециметр

Сантиметр

Дюйм

Фут (0,3048 м)

Ярд (0,9144 м)

Миллиметр

Давление процесса, PN

Миллибар

Миллиметр ртутного столба

Мегапаскаль

Фунт на квадратный дюйм

Физическая атмосфера (101325 Па)

Бар

Дюйм водяного столба

Дюйм ртутного столба

Килограмм на квадратный метр

Килопаскаль

Килограмм-сила на квадратный сантиметр

Границы температуры нормальной эксплуатации прибора, которые устанавливаются производителем. Превышение температуры может привести к выходу оборудования из строя

Температура измеряемой среды

Градус Фаренгейта

Кельвин

Градус Ранкина

Градус Цельсия

Погрешность измерения объемного расхода

Не указано

Погрешность измерения массового расхода

0,1% (Жидкость)

0,15% (Жидкость)

0,2% (Жидкость)

0,5% (Газ / Пар)

0,75% (Газ / Пар)

Предназначен для автоматизации процесса измерения, связи со вторичными приборами, регуляторами, сигнализаторами и машинами централизованного и индивидуального контроля

Выходной сигнал

4...20 мА

4...20 мА + HART

Foundation Fieldbus

MODBUS RTU

PROFIBUS PA

Релейный выход

Частотный выход

Определяет, как преобразователи температуры контактируют с измеряемой средой.
*"Погружаемые" преобразователи температуры предназначены для монтажа в трубу, емкость или закладную конструкцию ( к примеру, печь). 
*"Поверхностные" преобразователи температуры предназначены для измерения температуры поверхности твердых тел, подшипников, труб, стенок аппаратов или реакторов

Способ монтажа

G 1"

G 1/2"

G 3/4"

G 3/8"

NPT 1"

NPT 1/2"

NPT 3/4"

NPT 3/8"

Резьбовой

Конструктивное исполнение

Компактное

Раздельное

Способ или технология отображения показаний приборов. Индикаторы бывают: светодиодные, жидкокристаллические и стрелочные (аналоговые). Также индикаторы различаются по способу монтажа на встроенные и выносные. Тип индикатора и способ монтажа выбирается исходя из потребностей заказчика или условий эксплуатации

Индикация

Без индикации

ЖК-индикатор

с кнопками управления

с подсветкой

Комплекс средств, предназначенных для предотвращения взрыва газа или пыли во взрывоопасных технологических процессах

Взрывозащита

Взрывонепроницаемая оболочка (d)

Искробезопасная электрическая цепь (i)

Комбинированная взрывозащита (d+i)

Общепромышленное исполнение

Классификация способа защиты, обеспечиваемого оболочкой (корпусом) технического устройства от попадания внешних предметов или воды. Регулируется стандартами IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254). Обозначается как IPXX, где первая цифра - защита от попадания внешних предметов, вторая - защита от проникновения воды. Самыми распространенными классами защиты для современных приборов являются IP65, IP66, IP67

Класс защиты от влаги и пыли

IP66

IP67

NEMA 4X

Материал деталей измерительного элемента

316L

Нержавеющая сталь

Материал деталей, контактирующих с измеряемой средой

Материал фланцев

Материал корпуса преобразователя

Алюминиевый сплав

Минимальные прямые участки

Не требуются

Температура окружающей среды

Для электрического подключения прибора предусмотрены различные разъемы на корпусе прибора или резьбовые отверстия (М20х1.5, 1/2 NPT), применяемые для монтажа кабельных вводов или штепсельных разъемов

Электрическое подключение

1/2 NPT

М20х1,5

Временной промежуток между проведением обязательной поверки приборов на соответствие заявленным метрологическим характеристикам. Чем шире межповерочный интервал, тем реже поверяются приборы

Межповерочный интервал

Миллисекунда

Час

Лет

Месяц

Период, в течение которого изготовитель обязан устранить недостатки, обнаруженные в оборудовании